在機箱機柜制造生產過程中，質量控制措施是非常重要的，它涉及到產品的質量和可靠性。下面是一些常見的質量控制措施：

材料質量控制：機箱機柜使用的材料對產品的質量和性能有著重要影響。生產廠商應當選擇高品質的材料，并與供應商建立長期穩定的合作關系。在材料到貨前應進行嚴格的檢查，確保其符合要求，不含有損害產品性能的缺陷。

設計驗證和樣品評估：在投產之前，生產廠商應進行設計驗證和樣品評估。通過使用計算機輔助設計（CAD）軟件和模擬軟件，可以對機箱機柜的設計方案進行驗證。然后，生產一批樣品進行機箱機柜的功能測試，以確保其滿足設計和性能要求。

制造流程控制：制造流程控制是質量控制的關鍵環節之一。生產廠商應制定詳細的制造流程和相關的操作規范，并培訓員工遵守標準操作程序。每個制造階段都應有專人進行質量檢驗，確保產品在每個制造環節都符合標準。

產品檢測和測試：產品檢測和測試是保證機箱機柜質量的重要手段。生產廠商應實施全面的產品檢測和測試，包括外觀檢查、尺寸測量、物理性能測試等。同時，還應進行電氣性能測試、溫度和濕度試驗、防護等級測試等，以確保產品的可靠性和穩定性。

強度和穩定性測試：機箱機柜作為存放和保護電子設備的重要設備，其強度和穩定性至關重要。生產廠商應進行機箱機柜的強度和穩定性測試，包括載荷測試、抗震性能測試等。這些測試可以確保產品在各種工作環境下都能安全可靠地工作。

品質管理系統：生產廠商應該建立和實施一套完善的品質管理系統（QMS）。QMS包括從供應商評估到生產和出廠檢驗的全過程質量管理。通過對制造過程的全面監控和控制，可以確保機箱機柜的質量和性能符合要求。

客戶反饋和質量改進：生產廠商應收集和分析來自客戶的反饋，包括意見、建議和投訴等。通過對反饋信息的及時處理和分析，可以發現產品存在的問題，并采取相應措施進行改進。與客戶保持良好的溝通和合作，有助于提高機箱機柜的質量和用戶滿意度。

綜上所述，機箱機柜制造生產中的質量控制措施包括材料質量控制、設計驗證和樣品評估、制造流程控制、產品檢測和測試、強度和穩定性測試、品質管理系統以及客戶反饋和質量改進。這些措施的實施可以確保機箱機柜的質量和可靠性，滿足客戶的需求和期望。